波纹补偿器,郑州海畅清,波纹补偿器的产地

   波纹补偿器主要是靠波纹管来起到伸缩作用的，其强度设计主要是对波纹管的设计，不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。因此，在检验强度设计是否过关时可以从下面几点着手。我公司这里为大家总结如下。

1、波纹补偿器与管道的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

2、波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。  

3、波纹管与端管等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化较氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

4、组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，波纹补偿器，咬边深度不得大于0.5mm。

5、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

6、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不**过1.15。

在检验强度设计是否过关时，大家可对照上述的几个方面要求来进行一一检查，只有设计符合过关的波纹补偿器才能投入到实际应用中，**企业作业的正常运转。

    波纹补偿器是一种良好的变形补偿设备，在催化裂化装置的设备及管路中已得到广泛的应用。但是由于催化反应再生系统的操作条件苛刻，腐蚀性较强，烟气中的催化剂对设备冲刷严重，因此波纹补偿器在使用过程中长则数月短则数天就会发生损坏情况。下面我公司用专业的知识为您详细分析：

   波纹补偿器的损坏形态主要表现为穿孔和开裂，波纹补偿器腐蚀的原因是由于它接触的是再生烟气，波纹补偿器多少钱，其温度高达700摄氏度，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氧气、氯离子和水蒸气，在一定条件下它们会造成补偿器的腐蚀损坏，由于波纹补偿器的管壁很薄，较易造成穿孔和开裂。波纹补偿器的穿孔部位一般出现在下部的波峰部位。 引起补偿器穿孔的原因有三种：

1.氯化物引起的穿孔，烟气中的氯化物溶解在补偿器内表面波峰处的冷凝液体中，形成含氯腐蚀介质，当期浓度**过产生点蚀的引发源，随着电腐蚀的不断发展较终导致穿孔。

2.烟气中催化剂粉尘等杂质沉积在波纹管的下部波峰处，使其覆盖下的金属表面在电解质溶液中与周围金属形成宏观腐蚀电池，其金属成为腐蚀电池的阳极而被腐蚀直至穿孔。

3.由于波纹补偿器节处没有保温，且内部有导流筒，轴向内压式波纹补偿器，有的还通冷却蒸汽，使得补偿器的表面温度较低，从而产生漏点腐蚀。

了解到波纹补偿器穿孔和开裂的情况后，需要针对不同的使用情况及腐蚀情况选择相应的处理对策，才能保证波纹补偿器良好的使用性能及持久的使用时间。